近年來，在上海隨著居住建筑樓地面新設保溫隔聲設計的要求，眾多新建居住建筑采用了多種樓地面保溫隔聲構造，所用的材料以無機保溫砂漿、擠塑聚苯板及聚酯隔聲墊等為主要材料，其做法自下而上為：混凝土樓地面、保溫構造層、細石混凝土找平層。混凝土找平層既有加設鋼絲網片鋪設，也有不加設的構造。但隨驗收交付后，細石混凝土層陸續出現開裂現象，且成為較為普遍的質量問題，施工單位的返修工作量造成了不小的損失。

       造成該現象既有材料原因，也有構造不合理的原因，解決方案也有多種選擇。但從既有構造設計及材料、施工各環節查找原因是解決問題的應循路徑，故試分析梳理如下。

首先，我們先來看一下目前應用較廣的樓地面保溫隔聲材料——無機保溫砂漿的保溫樓地面開裂分析：

（1）目前從我們調查的幾個工程案列看，大多數構造設計為：樓地面潤濕后鋪設25-30厚無機保溫砂漿（Ⅲ型），待其表面有強度后鋪設40-50 厚C20細石混凝土，且細石混凝土無論鋪設或者不鋪設焊接鋼絲網片，均會出現空鼓開裂。

值得注意的是，不鋪設鋼絲網片的開裂出現更早，裂縫發展更為迅速，但鋪設鋼絲網片的雖出現時間較晚，裂縫發展與前者相比較為緩慢，但空鼓程度與前者區別不大。

（2）工地典型施工手法：由于樓地面保溫只靠監理現場監督，沒有后期的鉆芯取樣驗收環節，現場鋪設普遍沒有使用界面劑，鋪設厚度普遍不達標，平均厚度連20毫米也不足，有時甚至只為5毫米，等同當做界面砂漿使用。施工后隨即攤鋪細石混凝土是普遍現象，保溫砂漿的養護期放任自流。即使是樣板施工，無機保溫砂漿厚度雖然達標，但往往養護至24小時無機保溫砂漿表面硬化時，即開始細石混凝土鋪設。

（3）焊接鋼絲網片鋪設：2017年至2018年上半年的項目中，加設焊接鋼絲網片的項目少之又少，后期因開裂空鼓現象普遍出現，故開始采用焊接鋼絲網片。但據幾個項目觀察，焊接鋼絲網片的搭接和綁扎不到位也是常有現象。有意思的是，即使加設焊接鋼絲網片，搭接綁扎到位，也不能徹底克服空鼓開裂，只是延遲。

（4）空鼓開裂現象追躍特征：空鼓出現為先，開裂為后，鑿開構造發現，空鼓斷裂界面總是在無機保溫砂漿層中，空鼓界面處于無機保溫砂漿與細石混凝土之間界面的現象很少，無機保溫砂漿與樓板混凝土之間界面空鼓斷裂也是少見的。

推論：從以上現象羅列，未鋪設焊接鋼絲網的構造，可以推導空鼓開裂發生過程如下：

a）無機保溫砂漿鋪設后內部水分未揮發完成，其上即鋪設細石混凝土；

b）混凝土強度發展快于無機保溫砂漿，當混凝土強度達標后，底層無機保溫砂漿水分未揮發完畢，且強度未達標；

c）當混凝土干燥后產生收縮，因與無機保溫砂漿直接黏連，應力傳遞至無機保溫砂漿層，無機保溫砂漿由于強度、密度與混凝土差異巨大，且厚度方向強度不均勻，致使在層內斷裂，產生空鼓；

d）隨時間推移，無機保溫砂漿層局部空鼓擴大，導致面層細石混凝土開裂。

已經鋪設焊接鋼絲網片的構造從原理上推導，要避免空鼓開裂出現，也不可行，因為工地普遍采用的無機保溫砂漿即使在理想狀態下，其原理也不合理，試分析如下：

a）工地目前采用的水泥基無機保溫砂漿性能基本等同原DGJ/T08-2088-2011中Ⅲ型無機保溫砂漿，

其主要性能如下（養護28天）：干密度：≤550kg/m3；抗壓強度：≥1.2MPa；體積吸水率：≤20%；軟化系數：≥0.60；

b）在養護充足的條件下（養護28天），假設無機保溫砂漿層滿足既定指標，由于體積吸水率過高（20%），直接鋪設細石混凝土后，混凝土中水分迅速被無機保溫砂漿層吸收，而由于無機保溫砂漿的軟化系數只為0.6偏上（養護28天），吸收水分后的無機保溫砂漿層抗壓強度會降低為原強度60%不到。此時混凝土層水分揮發及強度發展與無機保溫砂漿的水分和揮發嚴重不同步，在直接黏連的情況下，水分揮發及伴隨的收縮應力勢必傳遞至無機保溫砂漿層中；隨時間推移，當混凝土面層基本干燥后，底層無機保溫砂漿層水分還未揮發完成，強度未恢復，且其內部玻化微珠或膨脹珍珠巖骨料之間的漿料粘結力不足以抵抗混凝土層的干燥收縮應力時，斷裂勢必發生，進而導致無機保溫砂漿層間空鼓。而單位面積空鼓率達臨界點后，混凝土面層即使有鋼絲網增強，也不足以避免開裂發生。

結論

細石混凝土與無機保溫砂漿層直接黏連是不合理構造，無論無機保溫砂漿養護是否到位或細石混凝土是否加設焊接鋼絲網片，均很難從機理上克服空鼓發生的條件，因而無法杜絕面層開裂的發生。

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